在我們生活當中所涉及到的各個(gè)領(lǐng)域，都能發(fā)現五金沖壓件的身影，比如一些電子器件、汽車(chē)配件，甚至是裝飾材料等等。這些五金沖壓件的硬度都是可以通過(guò)一定方法檢測得到，那它的尺寸精度呢？
五金沖壓件的硬度檢測通常都采用洛氏硬度計檢測，但對于小型的、具有復雜形狀的沖壓件卻有限制，主要是因為它可以用來(lái)測試平面很小，所以無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，五金沖壓件所呈現出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時(shí)尺寸精度根本原因，而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。
經(jīng)分析證明，五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等，都是導致五金沖壓金出現尺寸誤差的原因。
還有關(guān)于五金沖壓件的表面質(zhì)量，原則上不能高于其原材料的表面質(zhì)量，否則加工的時(shí)候就必須增加后續工序，這也會(huì )使得沖壓件的生產(chǎn)成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質(zhì)量進(jìn)行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類(lèi)。
精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時(shí)，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級，可見(jiàn)模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。
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